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　 隨著品質部工作人員將蓋有“合格”印章的產品標簽貼在尚有100度余溫的鋁桿上，堅益鋁業公司1萬噸/年新鋁桿生產線順利打通全流程，標志著該條生產線正式開車成功，進入投產階段。

　 凝心聚力齊攻堅。自5月15日進入烘爐階段以來，公司各級人員始終恪守職責，堅守一線，嚴格按照“盯重點、抓細節、優流程、強職責”的工作理念，在老生產線高負荷生產的情況下，歷時一個半月建設，一舉實現了從單爐試車到雙爐交替再到順利產出合格鋁桿的目標，推進過程中，全程安全受控、高效推進。

　 優化工藝提質效。新鋁桿生產線總結老線安全生產經驗，結合鋁桿市場對產品質量不斷更新的要求，對生產工藝進行很大改進。如保溫爐工序增加電磁攪拌、熱軋工序增加滾刀剪裝置、摒棄老生產線的表面涂油處理、增加蚊香收線工序等，諸多改進一方面減少了工人的工作量，降低了人工操作過程中帶來的各項安全風險，提升了本質安全；另一方面在一定程度上降低了生產和運輸成本，進一步改善了產品質量，尤其是電磁攪拌和蚊香收線的實施，不僅讓產品的外觀更圓滑更光亮，更讓產品的抗拉強度減小而延伸增加，拓展了產品用途，提升了產品的市場競爭力。